Budowa
Większość oferowanych przez nas pilników obrotowych zbudowanych jest z węglikowej części roboczej połączonej lutem ze stalowym chwytem. Część robocza wykonana jest z wysokiej jakości węglika spiekanego, która zapewnia narzędziu długą żywotność. Chwyt pilnika wykonany jest z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej ulepszonej cieplnie, która jest odporna na pękanie. Do połączenia tych dwóch materiałów stosujemy lut twardy na bazie srebra, miedzi, cynku i niklu. Oczywiście po procesie lutowania każde narzędzie jest dokładnie testowane pod względem wytrzymałości spoiny, tak aby zapewnić użytkownikowi maksimum bezpieczeństwa. Taką budowę posiada większość pilników, w których część robocza jest większa od części chwytowej. W przypadku gdy część robocza jest równa lub mniejsza niż część chwytowa pilnik ma budowę jednolitą. Ostrza szlifowane są wówczas bezpośrednio na wałeczku z węglika spiekanego. Do produkcji pilników obrotowych z węglika spiekanego stosowane są materiały najwyższej jakości, tylko od sprawdzonych dostawców. Rygorystyczne procedury produkcyjne zapewniają odpowiednią jakość wykonania każdego narzędzia. Każdy pilnik jest testowany i podlega ścisłej kontroli jakości. Tak dokładna weryfikacja zapewnia ich doskonałą jakość i co najważniejsze - bezawaryjność.
BUDOWA PILNIKÓW OBROTOWYCH Z WĘGLIKA SPIEKANEGO

Zastosowanie

Pilniki obrotowe znajdują coraz szersze zastosowanie w przemyśle stoczniowym, lotniczym, motoryzacyjnym, tam gdzie niezbędne jest szybkie usunięcie nadmiaru spoiny spawalniczej. Wykorzystywane są również do usuwania wypływek i wlewków otrzymanych w procesach odlewania. Wiele rodzajów ostrzy oraz szeroka gama kształtów dają możliwość doboru pilnika do każdego rodzaju obróbki. Pilniki ekstra długie umożliwiają dotarcie do trudno dostępnych miejsc, natomiast pilniki miniaturowe pozwalają operatorowi na precyzyjną obróbkę drobnych detali. Dzięki tym zaletom pilniki obrotowe stały się dzisiaj uniwersalnym narzędziem mającym szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu:
- usuwanie zadziorów
- łamanie krawędzi
- wygładzanie spoin i spawów
- wyrównywanie płaszczyzn
- fazowanie
- usuwanie korozji
Zalety przedłużające żywotność narzędzia:
- powłoka zmniejsza tarcie co daje lepszy spływ wiórów
- powłoka zmniejsza zużycie ostrzy pilnika
- dzięki powłoce pilniki wolniej się nagrzewają
- powłoka zmniejsza siły skrawania dzięki mniejszemu współczynnikowi tarcia
RAPIDE-A (Powłoka do pilników przeznaczonych do obróbki aluminium)
RAPIDE-A jest podobną do diamentu węglową powłoką, która użyta na pilnikach do aluminium daje dużą odporność na ścieranie oraz powoduje wolniejsze zużywanie się narzędzia. W efekcie otrzymujemy narzędzie, które jest idealne do obróbki nieferrytycznych metali oraz miękkich materiałów, gdzie zapychanie się rowków wiórowych jest częstym problemem. Niski współczynnik tarcia daje doskonały poślizg co redukuje zjawisko narostu i porprawia spływ wióra.
po 6 minutach piłowania:
![]() |
![]() |
|
Pilnik niepowlekany |
Powłoka RAPIDE |
RAPIDE-D (Powłoka do pilników z ostrzami D i D-MAX)
RAPIDE-D jest powłoką na bazie TiAlN, stosowaną na pilnikach z ostrzami D i D-MAX, która jest twardsza niż węglik (twardość powłoki >3300HV). Powłoka daje doskonałą ochronę przed zużyciem, jest idealna do obróbki większości metali - istotnie wpływa na żywotność pilnika. Redukcja zużycia ostrzy pilnika na twardszych materiałach pozwala na usunięcie większej ilości materiału niż w przypadku zastosowania tego samego narzędzia bez powłoki.

Zastosowanie pilników obrotowych
Zastostosowanie na podstawie geometrii ostrza
| s | d | d-max | c | k | alu | d | d-max | alu | |
| stal | |||||||||
| stal utwardzana | ![]() |
![]() |
![]() |
||||||
| stal nierdzewna | ![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
||
| żeliwo | ![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
||
| tytan | ![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|||
| nikiel | ![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|||
| miedź | ![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
||
| aluminium | ![]() |
![]() |
|||||||
| plastik | ![]() |
![]() |
|||||||
| cermetal | ![]() |
![]() |
|||||||
szczególnie zalecane zalecane |
|||||||||
Zastosowanie ostrzy
| standard s | z łamaczem wióra c | ||
| - do ogólnego użytku, ostrza standardowe - usuwanie naddatków spawalniczych - duża gładkość powierzchni bez zarysowań |
- podobny do S, do ogólnego uzytku - krótszy wiór niż standard S - równomierna praca przy obróbce stali ciągliwych |
||
| diamentowe d | ostrze k | ||
| - równomierna, wysokowydajna praca - krótki wiór - eleminuje efekt zaklejania ostrzy przez wiór |
- do prac wykończeniowych - umozliwia uzyskanie doskonałej powierzchni - do obróbki twardych materiałów |
||
| d-max | alu | ||
| - szybkie usuwanie metalu - mocna budowa ostrzy - do obróbki większości stali |
- do obróbki stopów aluminium i tworzyw sztucznych - równomierna praca - łatwy odpływ wióra |
||
| ostrza d z powłoką RAPIDE-D | ostrza alu z powłoką RAPIDE-A | ||
| - zredukowane zużycie ostrzy - wydłużona żywotnośc pilnika - uniwersalny pilnik do obróbki większości metali |
- niski współczynnik tarcia powłoki redukuje zapychanie się - skuteczniejsze usuwanie materiału - doskonały do obróbki aluminium i miękkich materiałów |
||
| ostrza d-max z powłoką RAPIDE-D |
|
Ostrza centralne na czole - umożliwiają pracę w głąb obrabianego materiału
Wszystkie pilniki są testowane na wytrzymałośc spoiny |
|
| - zredukowane zuzycie ostrzy - mocna budowa ostrzy - zalecane do intensywnej obróbki na większości metali |
| Pilniki obrotoweZestawy pilnikówZestawy pilników RAPID |
























.gif)