Hartowanie w piecach solnych
(stale szybkotnące SW7M i SK8M)
Zapytania i zamówienia dotyczące obróbki cieplnej prosimy kierowac do Sekcji Narzędzi Specjalnych.
Możliwości obróbcze naszych pieców:
Wymiary komory pieca:
- średnica: 350 mm;
- głębokość: 500 mm
Temperatura max pieca:
- 1270 °C
Obróbka cieplna w piecach próżniowych
(stale szybkotnące, pozostałe stale narzędziowe)
Pozwala całkowicie wyeliminować zjawisko odwęglania warstwy wierzchniej i pozwala na uzyskanie metalicznego wyglądu wyrobu bez konieczności dodatkowego oczyszczania powierzchni.
- Wymiary komory pieca: 610 x 929 x 460
- Temperatura max pieca 1320°C
Ulepszanie cieplne
W piecach z atmosferą ochronną (stale konstrukcyjne) - w zdecydowanym stopniu zapobiega odwęgleniu warstwy wierzchniej wyrobów.
Wymiary komory grzejnej:
- średnica: 800 mm
- głębokość: 1000 mm
Azotowanie
Proces krótkookresowego azotowania gazowego prowadzonego w temperaturze 520°C. pozwala uzyskać warstwę naazotowaną o grubości około 0,15 mm (czas obróbki, a tym samym i grubość warstwy naazotowanej można zmienić).
Twardość warstwy jest zależna od gatunku stali np.:
- stal M238 - twardość rdzenia 290-330HB - twardość po azotowaniu::minimum 600HV0.1/15 (55HRC), głębokość azotowania: malejące przesycenie do głębokości 0.13-0.18mm
- stal 40H - twardość rdzenia 290-330HB - twardość po azotowaniu: minimum 560HV0.1/15 (53HRC), głębokość azotowania: malejące przesycenie do głębokości 0.13-0.18mm.
Wymiary komory grzewczej:
- średnica - 300 mm
- masa - 80 kg
Pasywacja w atmosferze pary wodnej.
Zabieg stosowany dla estetyki wyrobu oraz jako zabezpieczenie antykorozyjne (uzyskujemy jednolitą barwę powierzchni od ciemno niebieskiej do czarnej w zależności od gatunku stali). Pasywacja w parze wodnej możliwa jest dla detali azotowanych jak i surowych. Proces odbywa się w temperaturze 520°C.
Wymiary komory grzewczej:
- średnica - 300 mm
- masa - 80 kg
Hartowanie i odpuszczanie indukcyjne - prowadzimy przy użyciu generatora indukcyjnego wysokiej częstotliwości NG-40 o mocy 40kW.