Nieustanny rozwój techniki pociąga za sobą konieczność stosowania narzędzi o coraz wyższych właściwościach eksploatacyjnych.
Wysokie temperatury pracy, coraz wyższe obciążenia, obróbka materiałów o wysokiej twardości itp. stwarzają konieczność pracy nowymi narzędziami. Wszystkie powyższe warunki spełniają narzędzia powlekane związkami metali przejściowych typu węgliki, azotki i borki.
Zalety narzędzi powlekanych:
- zwiększenie twardości narzędzi - o 200 ÷ 700%,
- zwiększenie szybkości skrawania - o 30 ÷ 100%;
- skrócenie czasu obróbki - poprzez zwiększenie posuwu minutowego o 30 ÷ 100%;
- zmniejszenie chropowatości powierzchni obrabianych;
- możliwość obróbki materiałów utwardzonych;
Korzyści ze stosowania narzędzi powlekanych:
- zmniejszenie pracochłonności produkcji;
- zmniejszenie kosztów produkcji;
- lepsze wykorzystanie obrabiarek;
- możliwość wyeliminowania cieczy obróbkowych;
Powlekania dokonujemy przy współpracy z firmą Oerlikon Balzers.
Zapytania i zamówienia dotyczące powlekania prosimy kierowac do Sekcji Narzędzi Specjalnych.
Właściwości powłok BALINIT®
| BALINIT® A | BALINIT® ALCRONA |
BALINIT® B | BALINIT® FUTURA NANO/TOP |
BALINIT® X.CEED |
|
| Skład powłoki | TiN | na bazie AlCrN | TiCN | TiAN | AITiN |
| Mikrotwardość (HV0,05)* | 2300 | 3200 | 3000 | 3300 | 3300 |
| Wspólczynnik tarcia o stal, na sucho | 0,4 | 0,35 | 0,4 | 0,35-0,30 | 0,4 |
| Grubość powłok (µm) | Właściwa do odpowiedniego zastosowania | ||||
| Szczątkowe naprężenie ściskające (GPa) | -2,5 | -3,0 | -4,0 | -2,0 | -3,0/-3,5 |
| Maksymalna temperatura zastosowania (°C) | 600 | 1100 | 400 | 900 | 900 |
| Temperatura powlekania (°C) | < 500 | < 500 | < 500 | < 500 | < 600 |
| Kolor powłoki | złoty | niebiesko - szary | niebiesko - szary | fioletowo - szary | niebiesko - szary |
| Struktura powłoki | Monowarstwowa | Monowarstwowa | Gradientowa | Nanowarstwowa | Monowarstwowa |
| Uniwersalna powłoka | Wysoka odporność na utlenianie. Twardość na gorąco. | Wysoka twardość, dobra wytrzymałość. | Wysoka twardość na gorąco, wysoka odpornośc na utlenianie | Bardzo wysoka twardość na gorąco, bardzo wysoka odporność na utlenianie. | |
* zależy od zastosowania i warunków przeprowadzania testów 1) dotyczy udziału TiAIN
| BALINIT® HARDBLUE | BALINIT®cC | BALINIT® DIAMOND | BALINIT® HELICA |
||
| Skład powłoki | TiAIN + WC/C | WC/C | Diament | na bazie AlCrN | |
| Mikrotwardość (HV0,05)* | 3300 | 1000 - 1500 | 8000 - 10000 | 3000 | |
| Wspólczynnik tarcia o stal, na sucho | 0,15-,020 | 0,1 - 0,2 | 0,15 - 0,20 | 0,25 | |
| Grubość powłok (µm) | Właściwa do odpowiedniego zastosowania | ||||
| Szczątkowe naprężenie ściskające (GPa) | -2,0 | -3,0 | |||
| Maksymalna temperatura zastosowania (°C) | 8001) | 300 | 600 | 1100 | |
| Temperatura powlekania (°C) | < 500 | < 250 | ~ 850 | < 500 | |
| Kolor powłoki | antracytowy | antracytowy | szary | miedziany | |
| Struktura powłoki | Wielowarstwowa | Płytkowa | Monowarstwowa | Wielowarstwowa | |
| Twardość i odporność na temperaturę (TiAIN) powiązana z właściwościami smarnymi i ślizgowymi (WC/C) | Bardzo niski współczynnik tarcia, dobre właściwości ślizgowe | Bardzo wysoka twardość, stabilność chemiczna | Wysoka odporność na utlenianie. Wysoka twardość na gorąco. | ||
* zależy od zastosowania i warunków przeprowadzania testów 1) dotyczy udziału TiAIN
Kontakt z Sekcją Narzędzi Specjalnych:
Zbigniew Stempin, tel. 75 75 228 11 wew. 345 / fax 75 75 264 13
Kierownik Sekcji Narzędzi Specjalnych
zbigniew@stempin@dolfamex.com.pl
Magdalena Dudek, tel. 75 75 228 11 wew. 356
Handlowiec
magdalena.dudek@dolfamex.com.pl