Frezy trzpieniowe DOLFA 4SNXwalcowo-czołowe, 4-ostrzowe, długie, do obróbki materiałów trudnoobrabialnych (stale nierdzewnei kwasoodporne, stopy tytanu, niklu i inconelu)
pozycje dostępne z magazynu lub w uzgodnionym terminie
pozycje na specjalne zamówienie, dostarczane w uzgodnionej cenie i terminie
Frezy Trzpieniowe Węglikowe DOLFA 4-SNX do wydajnej obróbki materiałów trudnoobrabialnych: stali
nierdzewnych, kwasoodpornych, stopów na bazie tytanu i niklu. Nierównomierny podział ostrzy, różne linie śrubowe i zmienne przekroje rowków wiórowych redukują drgania powstające podczas procesu skrawania.
Nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne, odpowiednio dobrany gatunek drobnoziarnistego węglika spiekanego i powłoki narzędziowej o niskim współczynniku tarcia, przekładają się na realne korzyści techniczne i ekonomiczne, m.in.: zwiększenie trwałości narzędzia, wydajności obróbki, poprawą jakości obrabianych powierzchni, skrócenie przestojów obrabiarki. Frezy dostępne są od średnicy 3 do 20 mm.
Dla narzędzi w wersji niepowlekanej zmniejszyć prędkość skrawania o 25-30%
Dla frezów Dolfa 1-AL, Dolfa 2-AL, Dolfa 2-AL-XL, Dolfa 2R-AL, Dolfa 2R-AL-XL, wierteł do aluminium i rozwiertaków lutowanych stosowac parametry bezpośrednio z tabeli.
Przy obróbce na sucho zredukować prędkość skrawania o 20%
Dla narzędzi z łamaczem wióra zwiększyć posuw na ostrze fz o 20%
Przy obróbce materiałów o wytrzymałości 1400 N/mm2 zredukować posuw na wyjściu o 50%
Przy zagłębianiu czołem posuw zredukować o 70%
Przy zwiększeniu głębokości skrawania ap do 1 x D posuw zredukować o 50%
Dla frezów w odmianie ekstra długiej zredukować posuw o 50%
Dla uzyskania maksymalnych efektów dla frezów do obróbki szybkościowej należy zwrócić uwagę na:
sztywność obrabiarki (bicie wrzeciona nie większe niż 0,008 mm);
sztywność mocowania obrabianego metalu;
sztywność mocowania freza w oprawce (bicie mierzone na końcu freza, nie większe niż 0,01 mm);
stosowanie zalecanych parametrów skrawania;
unikanie stosowania chłodziwa za wyjątkiem obrabiania materiałó o wysokiej rozszerzalności termicznej.
Obliczanie prędkości skrawania i posuwu
Obliczanie średnicy efektywnej potrzebnej do wyliczenia prędkości skrawania
Dla uzyskania lepszej gładkości powierzchni frez z czołem kulistym powinien być pochylony 10-15°.
Legenda
D (mm)
średnica freza
z
liczba ostrzy
Vc (m/min)
prędkość skrawania
fz
posuw na ostrze
n (1/min)
prędkość obrotowa
Vf (mm/min)
prędkość posuwu
ap (mm)
głębokość skrawania
ae (mm)
grubość warstwy skrawanej
grupa materiałowa
fz [mm]
Ø 1:2
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø7:8
Ø9:10
Ø11:15
Ø16:20
1.1
0,014
0,017
0,021
0,025
0,030
0,045
0,055
0,070
0,090
1.2
0,014
0,017
0,021
0,025
0,030
0,045
0,055
0,070
0,090
1.3
0,014
0,017
0,021
0,025
0,030
0,045
0,055
0,070
0,090
1.4
0,014
0,017
0,021
0,025
0,030
0,045
0,055
0,070
0,090
1.5
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,060
1.6
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,060
1.7
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,060
1.8
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,060
1.9
0,005
0,010
0,014
0,016
0,020
0,030
0,038
0,050
0,056
1.10
0,005
0,010
0,014
0,016
0,020
0,030
0,038
0,050
0,056
1.11
0,005
0,010
0,014
0,016
0,020
0,030
0,038
0,050
0,056
2.1
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,075
2.2
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,075
2.3
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,075
3.1
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
3.2
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
3.3
0,014
0,017
0,021
0,025
0,030
0,045
0,055
0,070
0,090
3.4
0,014
0,017
0,021
0,025
0,030
0,045
0,055
0,070
0,090
3.5
0,014
0,017
0,021
0,025
0,030
0,045
0,055
0,070
0,090
4.1
0,014
0,017
0,021
0,025
0,030
0,045
0,055
0,070
0,090
4.2
0,014
0,017
0,021
0,025
0,030
0,045
0,055
0,070
0,090
4.3
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,075
5.1
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,075
5.2
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,075
5.3
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,075
6.1
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
6.2
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
6.3
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
6.4
0,010
0,013
0,016
0,018
0,022
0,030
0,038
0,052
0,075
7.1
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
7.2
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
7.3
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
7.4
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
8.1
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
8.2
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
8.3
0,018
0,022
0,027
0,035
0,045
0,060
0,075
0,095
0,130
grupa materiałowa
Nr
gatunek materiału
Vc (m/min)
twardość (N/mm²)
Rm (N/mm²)
1. Stale
1.1
Bardzo miękkie stale o niskiej zawartości węgla
< 120
< 400
1.2
Stale o niskiej zawartości węgla
< 200
< 700
1.3
Stale konstrukcyjne do ulepszania cieplnego średniej wytrzymałości
< 250
500 - 950
1.4
Stale do nawęglania
< 250
< 950
1.5
Stale stopowe do ulepszania cieplnego o wysokiej wytrzymałości
250 - 350
950 - 1400
1.6
Stale do azotowania i ulepszania cieplnego
350
950 - 1400
1.7
Stale narzędziowe
350
950 - 1400
1.8
Staliwa
< 250
< 950
1.9
Stale stopowe o twardości 48 - 55 HRC
1.10
Stale stopowe o twardości 56 - 60 HRC
1.11
Stale stopowe o twardości > 60 HRC
2. Stale nierdzewne i kwasoodporne
2.1
Stale nierdzewne automatowe
50:100
< 250
< 850
2.2
Stale austenityczne
50:70
< 250
< 850
2.3
Stale ferrytyczno-austenityczne, ferrytyczne, martenzytyczne
