pozycje dostępne z magazynu lub w uzgodnionym terminie
pozycje na specjalne zamówienie, dostarczane w uzgodnionej cenie i terminie
Frezy trzpieniowe DOLFA 4DR-H z czołem łukowym do obróbki materiałów o twardości do 63 HRC. Odmiana długa, 4-ostrzowa, chwyt walcowy gładki, linia śrubowa rowków wiórowych λ=45°, promieniowy kąt natarcia γ=2°. Frezy te gwarantują wydajne frezowanie stali ulepszonych cieplnie oraz innych materiałów o wysokiej wytrzymałości. Specjalnie zaprojektowany, łukowy kształt czoła redukuje niekorzystne siły zginające, tłumi drgania i zwiększa żywotność ostrza ostrzy skrawających. Narzędzia przeznaczone są do obróbki płaszczyzn z wysokimi posuwami oraz pozwalają na efektywne wybieranie kieszeni z wykorzystaniem interpolacji liniowej i kołowej. Specjalnie dobrana, odporna na wysoką temperaturę i bardzo gładka powłoka PVD dodatkowo zwiększa wydajność i trwałość narzędzia.
Frezy trzpieniowe DOLFA 4DR-H są przeznaczone do obróbki stali, żeliwa i stali hartowanych o twardości do 63 HRc. Do ich wytworzenia zastosowano drobnoziarnisty węglik spiekany o bardzo wysokiej wytrzymałości i odporności na ścieranie. Wytrzymała na wysoką temperaturę i bardzo gładka powłoka TiAN zabezpiecza krawędź skrawającą przed niekorzystnymi czynnikami występującymi w procesie skrawania.
Połączenie właściwości fizycznych najwyższej jakości materiałów uzywanych w procesie produkcji ze specjalnie dobraną geometrią ostrza pozwoliły na uzyskanie wydajnego i trwałego narzędzia. Frezy te są przeznaczone do obróbki z wysokimi posuwami płaszczyzn oraz pozwalają na efektywne wybieranie kieszeni z wykorzystaniem interpolacji liniowej i kołowej. Ich właściwości pozwalają na optymalne wykorzystanie nowoczesnych, dynamicznych obrabiarek CNC.
Zyskiem jest skrócenie nawet do 15% czasów maszynowych. Specjalnie zaprojektowany łukowy kształt czoła narzędzia redukuje niekorzystne siły zginające, tłumi drgania i zwiększa żywotność ostrza skrawającego.
Nowe narzędzia pracują stabilniej w porównani z tradycyjnymi frezami węglikowymi. Grupa frezów DOLFA 4DR stanowi uzupełnienie narzędzi składanych 217.799 i 220.799 w zakresie mniejszych średnic fi 6mm-20mm.
Dla narzędzi w wersji niepowlekanej zmniejszyć prędkość skrawania o 25-30%
Dla frezów Dolfa 1-AL, Dolfa 2-AL, Dolfa 2-AL-XL, Dolfa 2R-AL, Dolfa 2R-AL-XL, wierteł do aluminium i rozwiertaków lutowanych stosowac parametry bezpośrednio z tabeli.
Przy obróbce na sucho zredukować prędkość skrawania o 20%
Dla narzędzi z łamaczem wióra zwiększyć posuw na ostrze fz o 20%
Przy obróbce materiałów o wytrzymałości 1400 N/mm2 zredukować posuw na wyjściu o 50%
Przy zagłębianiu czołem posuw zredukować o 70%
Przy zwiększeniu głębokości skrawania ap do 1 x D posuw zredukować o 50%
Dla frezów w odmianie ekstra długiej zredukować posuw o 50%
Dla uzyskania maksymalnych efektów dla frezów do obróbki szybkościowej należy zwrócić uwagę na:
sztywność obrabiarki (bicie wrzeciona nie większe niż 0,008 mm);
sztywność mocowania obrabianego metalu;
sztywność mocowania freza w oprawce (bicie mierzone na końcu freza, nie większe niż 0,01 mm);
stosowanie zalecanych parametrów skrawania;
unikanie stosowania chłodziwa za wyjątkiem obrabiania materiałó o wysokiej rozszerzalności termicznej.
grupa materiałowa
Ø6
Ø8
Ø10
Ø12
Ø14
Ø16
Ø18
Ø20
Vc
fz [mm/ostrze]
[m/min]
1.5
0,14
0,18
0,24
0,28
0,32
0,36
0,40
0,44
100:200
1.6
0,14
0,18
0,24
0,28
0,32
0,36
0,40
0,44
100:200
1.7
0,14
0,18
0,24
0,28
0,32
0,36
0,40
0,44
100:200
1.9
0,12
0,14
0,18
0,22
0,26
0,30
0,34
0,38
40:80
1.10
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,28
0,32
0,36
30:70
1.11
0,08
0,10
0,14
0,18
0,22
0,26
0,30
0,34
30:70
Frezowanie płaszczyzn
Interpolacje liniowe i kołowe
Ø6
Ø8
Ø10
Ø12
Ø14
Ø16
Ø18
Ø20
ap
0,20
0,30
0,40
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
ae
5,10
6,80
8,60
10,30
12,00
13,70
15,40
17,10
Ø6
Ø8
Ø10
Ø12
Ø14
Ø16
Ø18
Ø20
αmax
1°
1°
1°10′
1°10′
1°20′
1°20′
1°30′
1°30′
W tabelce podano zalecane głębokości i szerokości skrawania. Dla większych przekrojów warstwy skrawanej należy zredukować posuw na ostrze.
grupa materiałowa
Nr
gatunek materiału
Vc (m/min)
twardość (N/mm²)
Rm (N/mm²)
1. Stale
1.1
Bardzo miękkie stale o niskiej zawartości węgla
< 120
< 400
1.2
Stale o niskiej zawartości węgla
< 200
< 700
1.3
Stale konstrukcyjne do ulepszania cieplnego średniej wytrzymałości
< 250
500 - 950
1.4
Stale do nawęglania
< 250
< 950
1.5
Stale stopowe do ulepszania cieplnego o wysokiej wytrzymałości
100:200
250 - 350
950 - 1400
1.6
Stale do azotowania i ulepszania cieplnego
100:200
350
950 - 1400
1.7
Stale narzędziowe
100:200
350
950 - 1400
1.8
Staliwa
< 250
< 950
1.9
Stale stopowe o twardości 48 - 55 HRC
40:80
1.10
Stale stopowe o twardości 56 - 60 HRC
30:70
1.11
Stale stopowe o twardości > 60 HRC
30:70
2. Stale nierdzewne i kwasoodporne
2.1
Stale nierdzewne automatowe
< 250
< 850
2.2
Stale austenityczne
< 250
< 850
2.3
Stale ferrytyczno-austenityczne, ferrytyczne, martenzytyczne
